無縫管水膜超聲探傷設備介紹

無縫管水膜超聲探傷設備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管的缺陷檢測。檢測速度：0-4m/分鐘 ，檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。共32通道，超聲縱傷檢測占用12個檢測通道,橫傷檢測共占用16個檢測通道，分層、測厚檢測共用4個檢測通道。

無縫管水膜超聲探傷設備檢測工藝描述

將鋼管吊至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。

設備工作時，撥料機構將鋼管撥至旋轉輥道，鋼管通過旋轉輥道帶動旋轉前進。本套設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

設備控制分兩種狀態：手動、自動。手動狀態下，各種動作均手動控制，適合設備功能試驗或樣管調試；自動狀態下，所有動作均自動完成，無需人為干預。以上各種狀態均可通過急停開關實現復位停止運行。

無縫管水膜超聲波探傷設備

無縫管水膜超聲探傷設備主要參數

● 探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進  

● 通道數：32通道超聲波探傷 水膜法探傷

● 檢查范圍：檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。

● 檢測速度：0-4 m/分鐘

● 無縫鋼管直徑 (D)：60-200mm / 200-720mm 

● 無縫鋼管壁厚 (S)：1.5-40mm

● S/D 比：最大 0.2

● 無縫鋼管管長：6.0–12.5 m

● 無縫鋼管最大單重：2T

● 加工狀態：軋制、熱處理、矯直；無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

● 表面溫度：max 65°C 

● 外徑公差:±1.0%

● 壁厚公差:±8.0%

● 橢圓度: ≤3.0%

● 管體的彎曲度：≤3.0mm/m 

● 管端彎曲度：≤3mm (管端長度: 1.5m)

● 垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

超聲A+B掃描

無縫管局部水浸超聲探傷設備制造執行標準

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

無縫管水膜超聲探傷設備質保期及售后服務

無縫管水膜超聲探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。