化工生產(chǎn)常涉及高壓（如反應(yīng)釜管路）、高溫 / 低溫介質(zhì)，以及易燃易爆、有毒腐蝕性流體。鋼管內(nèi)部若存在不可見的裂紋、夾層、疏松、金屬夾雜等缺陷，在長期工況下會逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，甚至引發(fā)爆炸、中毒等重大安全事故。超聲波探傷能穿透鋼管壁，精準(zhǔn)檢出這些內(nèi)部隱蔽缺陷，從源頭規(guī)避風(fēng)險。

化工用鋼管需要檢測區(qū)域

化工鋼管主要用焊縫鏈接，在焊接過程中，由于焊接工藝、焊接材料以及焊接環(huán)境等多種因素的影響，焊縫處極易出現(xiàn)各種缺陷，如裂紋、夾渣、未熔合等。這些缺陷的存在會嚴(yán)重削弱焊縫的強(qiáng)度和密封性，對化工管道的安全運(yùn)行構(gòu)成極大威脅。

在檢測時，需要對焊縫全長度進(jìn)行覆蓋，這不僅包括焊縫金屬本身，還涵蓋熔合線以及兩側(cè)母材熱影響區(qū)。在實(shí)際操作中，常采用直射法與一次反射法相結(jié)合的掃查方式。直射法能夠直接檢測焊縫內(nèi)部的縱向缺陷，而一次反射法則可以有效地發(fā)現(xiàn)橫向及斜向缺陷。

同時，在檢測前還需特別注意對余高打磨后的表面平整度進(jìn)行檢查。若表面不平整，會產(chǎn)生復(fù)雜的反射和散射信號，干擾檢測結(jié)果，導(dǎo)致缺陷誤判或漏判。對于厚度8mm以上的鐵素體鋼焊縫，依據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)，要精確劃定檢驗(yàn)區(qū)域，其寬度為焊縫本身加上兩側(cè)各30%母材厚度（最小10mm，最大20mm），確保檢測的準(zhǔn)確性和全面性。

母材作為化工鋼管的主體部分，其質(zhì)量直接關(guān)系到鋼管的承壓能力和使用壽命。在生產(chǎn)過程中，母材內(nèi)部可能會出現(xiàn)分層、夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷會導(dǎo)致鋼管材質(zhì)不均勻，降低其力學(xué)性能。尤其在壁厚突變、彎頭、三通等部位，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，這些缺陷在應(yīng)力的作用下，極易引發(fā)安全隱患，甚至導(dǎo)致管道破裂、泄漏等嚴(yán)重事故。

檢測時，一般會使用縱波直探頭對母材進(jìn)行全面掃查。縱波直探頭能夠有效地檢測出母材內(nèi)部沿軋制方向的缺陷。以某石化企業(yè)的輸油管道為例，在對母材進(jìn)行檢測時，通過縱波直探頭發(fā)現(xiàn)了一處沿軋制方向分布的夾雜物缺陷，及時更換管道后避免了潛在的安全事故。對于化工管道常用的無縫鋼管，由于其表面及近表面缺陷對管道性能也有重要影響，因此常結(jié)合渦流探傷進(jìn)行輔助檢測。渦流探傷能夠快速檢測出無縫鋼管表面及近表面的缺陷，如裂紋、折疊等，與超聲波探傷相互補(bǔ)充，確保母材材質(zhì)均勻性符合高溫、高壓工況要求。

檢測等級與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)化工管道的設(shè)計壓力、介質(zhì)特性等因素選擇合適的檢驗(yàn)等級，是確保化工用鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢驗(yàn)等級分為A、B、C級，不同等級對檢測的要求和精度各不相同。C級適用于高壓臨氫管道等高風(fēng)險場景，這些管道在運(yùn)行過程中承受著高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的作用，一旦發(fā)生泄漏或破裂，將對人員安全和環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，對于C級管道，要求進(jìn)行100%掃查，且缺陷評定等級不低于Ⅱ級，以確保管道的安全運(yùn)行。

探傷比例的確定也有明確的規(guī)定。按照J(rèn)B4730的規(guī)定，工廠焊縫每條檢測長度應(yīng)≥200mm，這是為了保證對工廠生產(chǎn)的鋼管焊縫進(jìn)行一定程度的抽檢，及時發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷。對于現(xiàn)場安裝焊縫，由于其數(shù)量眾多，全面檢測成本較高，因此按同類型焊縫條數(shù)抽檢≥20%。這樣既能保證對現(xiàn)場安裝焊縫的質(zhì)量監(jiān)控，又能在一定程度上控制檢測成本。在抽檢過程中，要注意隨機(jī)抽樣，確保樣本的代表性。