GB/T9711-2023《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》是石油天然氣行業的重要標準，它為管線輸送系統用鋼管制定了全面且細致的規范，從鋼管的選材、制造工藝，到最終的檢驗和驗收，每一個環節都有嚴格的技術指標約束。在這個標準里，嚴格規定了無損檢測的技術要求以及設備要求。

在眾多無損檢測方法中，超聲波探傷憑借其獨特的優勢，成為檢測鋼管內部缺陷的首選方法之一。對于焊接鋼管的焊縫質量評估，超聲波探傷可以精準定位焊縫中的未焊透、氣孔等問題。

GB/T9711-2023標準對超聲波探傷技術規定

在GB/T9711-2023標準的“試驗方法”與“檢驗規則”中，對超聲波探傷設備的性能和使用方法有著詳細規定。這是因為探傷設備的性能直接決定了檢測結果的準確性和可靠性。

高精度探頭適配性，不同類型的鋼管，其材質、尺寸和結構都有所不同，需要使用與之匹配的探頭才能實現最佳的檢測效果。如，對于厚壁鋼管，需要使用具有較高穿透能力的探頭；而對于薄壁鋼管，則要選擇分辨率更高的探頭，以避免誤判和漏檢。

數據可追溯性，它是保證檢測過程規范、結果可靠的重要手段。通過對檢測數據的記錄和保存，可以在后續的質量追溯中，清晰地了解每一根鋼管的檢測情況，一旦發現問題，能夠迅速定位到具體的檢測環節和參數，為問題的解決提供有力依據。

GB/T9711-2023標準對超聲波探傷設備的數據采集和記錄提出了合規性要求。設備需具備實時波形存儲、缺陷坐標標記及檢測報告生成功能，為鋼管質量檢測提供了全面的數據支持和追溯依據。檢測報告生成功能則是將整個檢測過程和結果進行整理和總結，生成一份規范的檢測報告。報告中包含了鋼管的基本信息、檢測時間、檢測設備、檢測結果等詳細內容，是對鋼管質量的直觀評價。

石油管超聲波自動探傷設備

標準中還特別提到，針對埋弧焊（SAW）和組合焊（COW）管的焊偏檢驗，在特定條件下允許采用超聲波檢驗替代宏觀檢驗。這一規定既體現了標準對檢測方法科學性的認可，又兼顧了實際生產中的靈活性。

符合GB/T9711-2023標準的超聲波探傷設備

山科飛泰生產超聲波探傷設備符合GB/T9711-2023標準，其中自動化探傷設備可以根據客戶需求定制，包括探傷功能、探傷標準、價格等，有需求的客戶，可以電話咨詢我們，告知我們探傷的工件種類、工件的尺寸、探傷的速度、探傷其他需求，我們會根據客戶需求出一份探傷解決方案和報價，雙方協商滿意后簽訂合同。