伴隨著無縫鋼管在社會(huì)中各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，各個(gè)行業(yè)對(duì)其的質(zhì)量要求也越來越高，在實(shí)際的應(yīng)用中，其存在的缺陷越小越好。在這樣的背景下，組合無損技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，工作人員將這種技術(shù)應(yīng)用于無縫鋼管的探傷中。明顯提升了無縫鋼管中管道接頭的質(zhì)量，基于此，本文通過深入分析組合無損技術(shù)的具體內(nèi)容，總結(jié)出其在無縫鋼管探傷中的應(yīng)用方法，以期為今后組合無損技術(shù)得以廣泛應(yīng)用提供一定的理論依據(jù)。

通過分析無縫鋼管的生產(chǎn)情況，能夠得知在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，為了充分保證無縫鋼管的質(zhì)量，尤其是管道接頭部位的質(zhì)量，通常情況下生產(chǎn)的廠家會(huì)在生產(chǎn)的過程中就利用到組合無損檢測(cè)技術(shù)來對(duì)無縫鋼管進(jìn)行探傷的應(yīng)用，組合無損技術(shù)的應(yīng)用，能在最大程度上改善傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)單一性的缺陷，將多種檢測(cè)技術(shù)連成一個(gè)有機(jī)的整體，在充分考慮到無縫鋼管的實(shí)際情況和材料等問題的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行探傷的需求，最大化提升其質(zhì)量。

無縫鋼管無損探傷技術(shù)種類

無損檢測(cè)技術(shù)主要包含了超聲探傷、渦流探傷和漏磁探傷三種形式，并要在實(shí)際的應(yīng)用中將這三種方法都得以充分地利用，只用將這三種檢測(cè)方式組合到一起，才能發(fā)揮出巨大的作用。

超聲波探傷技術(shù)

通常情況下，超聲探傷的主要目的是檢測(cè)無縫鋼管的表面以及內(nèi)部構(gòu)造的縱向缺陷，同時(shí)根據(jù)用戶的實(shí)際需要出發(fā)也能用來檢測(cè)無縫鋼管的橫向缺陷。超聲探傷的縱向和橫向檢測(cè)速度一般情況下能夠達(dá)到20m/min和10m/min左右。超聲探傷的優(yōu)勢(shì)在于檢測(cè)的靈敏度較高，能直接檢測(cè)出無縫鋼管的裂紋和直道等問題。也正是由于這種高靈敏度的檢測(cè)，超聲探傷更適用于對(duì)質(zhì)量具有更高要求的無縫鋼管中，比如針對(duì)高壓鍋爐的管道進(jìn)行檢測(cè)，但超聲探傷在實(shí)際的應(yīng)用中也體現(xiàn)出檢測(cè)速度慢的劣勢(shì)，無法在無縫鋼管的生產(chǎn)流水線上快速應(yīng)用。

渦流探傷技術(shù)

物流探傷這種檢測(cè)方法在無縫鋼管的探傷中應(yīng)用的最為廣泛，其原理是以電磁感應(yīng)為基礎(chǔ)，無需使用屬合劑就可以對(duì)鋼管實(shí)行自動(dòng)化的檢測(cè)，同時(shí)渦流探傷技術(shù)的檢測(cè)速度快，因此可以用來大批量的無縫鋼管探傷，并在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)展成為檢驗(yàn)鋼管質(zhì)量的重要手段。 

通常情況下，能夠用來檢驗(yàn)無縫鋼管質(zhì)量的渦流探傷技術(shù)有點(diǎn)式探頭探傷法和穿過式探頭探傷法兩種。其中點(diǎn)式探頭探傷法是利用點(diǎn)式探頭的旋轉(zhuǎn)來檢測(cè)鋼管當(dāng)中的問題，由于受到了探頭的數(shù)量和探頭轉(zhuǎn)速的限制，這種檢測(cè)方法速度上不占優(yōu)勢(shì)。同時(shí)點(diǎn)式探頭探傷法的設(shè)備工藝極其復(fù)雜，因此這種方法并沒有廣泛應(yīng)用；而穿過式探頭探傷法則是利用穿過式的探頭來檢測(cè)無縫鋼管內(nèi)部所存在的問題，同時(shí)這種方法的設(shè)備簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)頭速度快，成為了目前無縫管道探傷的常用方法。與此同時(shí)，渦流探傷技術(shù)對(duì)于通孔具有敏感性，因此在實(shí)際的應(yīng)用中這種方法能夠替代鋼管的水壓試驗(yàn)。

漏磁探傷技術(shù)

漏磁探傷技術(shù)是在鐵磁材料的磁性變化不斷發(fā)展中演變而來的一種無損檢測(cè)技術(shù)，其工作原理為當(dāng)鐵磁的材料經(jīng)過磁化后，會(huì)在材料的表面部分產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。在這樣的情況下，利用漏磁進(jìn)行檢測(cè)就能夠準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)材料當(dāng)中所存在的問題，無縫鋼管的漏磁探傷技術(shù)主要包含磁粉探傷法和磁場(chǎng)測(cè)定法兩種內(nèi)容，磁粉探傷法應(yīng)用起來比較簡(jiǎn)單，主要是通過人眼來觀察磁痕的變化，但是這種方法人為因素明顯，無法體現(xiàn)出自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)；而磁場(chǎng)測(cè)定法主要是通過傳感器來獲取漏磁場(chǎng)的主要信息，雖然在應(yīng)用中設(shè)備工藝復(fù)雜，同時(shí)操作的堪度大，但是能夠充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的探傷，完成大批量的無縫鋼管檢測(cè)。因此對(duì)無疆鋼管的探傷通常情況下采取磁場(chǎng)測(cè)定法。

對(duì)無縫鋼管進(jìn)行全面檢測(cè)

無論單獨(dú)便用哪一種檢測(cè)技術(shù)，都只能實(shí)現(xiàn)對(duì)無縫鋼管的某一個(gè)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，無法完成鋼管整體的檢驗(yàn)。通過了解到無縫鋼管的生產(chǎn)情況，能夠得知只有將這三種檢測(cè)技術(shù)組合到一起，才能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)無縫鋼管探傷中各個(gè)參數(shù)的有效檢測(cè)。比如在實(shí)際的檢測(cè)工作中使用超聲探傷來檢測(cè)鋼管的通氣孔，使用渦流和漏磁探傷來檢測(cè)鋼管的裂縫，都能在最大程度上提升無縫鋼管的質(zhì)量。