近年來，隨著國內一批具有世界先進水平的無縫鋼管廠的建成投產，我國的無縫鋼管生產技術有了很大發展，鋼管用途廣泛，其質量優劣直接影響到經濟效益和安全，世界各國對鋼管的質量給予極大的重視，采用了各種無損檢測方法對鋼管進行嚴格的檢測。

飛泰一家大型無縫鋼管探傷設備廠家，我廠鋼管探傷設備主要以超聲波與渦流檢測為主。我們都知道由于鋼管生產中產生自然缺陷的不確定性，常發生肉眼都可見的自然缺陷卻用單一探傷設備都檢測不出來的現象，因而如何提高探傷設備的檢測可靠性，就成為日益緊迫的課題。

飛泰一家有實力的無縫鋼管探傷設備廠家，我們會對以上現象做多方面科研，經過我們對鋼管的探傷方法進行分析，為制定最佳檢測方案提供參考建議。

探傷方法為了獲得優質鋼管，除應嚴格控制鋼管生產全過程的工藝外，還應對成品鋼管采用UT、ET方法進行宏觀缺陷的無損檢測。UT是根據超聲波到達聲阻抗不同的兩種介質的界面上，產生反射、折射和透射的原理，對物體的缺陷進行判斷。ET是以電磁感應原理為基礎，用來鑒定或區分導電的鐵磁性收件日期和非鐵磁性金屬零件的各種物理的、組織的和冶金的狀態。EMET是通過交變電流的激勵線圈，在導電試件中激發出渦流，當該渦流處于另一磁場（外加磁場）中，渦流中的帶電質點就會受外洛侖茲力的作用，由于渦流是高頻電流，因此帶電質點受到的洛侖茲力也交替變化產生振動，從而在工件中產生超聲波。

無縫鋼管因其形狀和幾何尺寸的特點，一般采用橫波反射法探傷。按探頭與管材表面耦合方式可分為接觸法和水浸法兩種基本方式。